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氮化處理工件常見的問題及措施

       1、氮化處理工件圓角處、接合部等會出現軟帶
       原因:因為設備靠加熱到達工藝溫度,在圓角處和接合部的重疊起到阻隔作用,致使產生軟帶,而越強軟帶越明顯。
       解決措施:爐中加入不同熱源及其工藝,就能運用強度高的輔助熱源與中低強度的能把阻隔減弱到很小,基本不產生軟帶。
       2、氮化處理工件經離子氮化后反而易生銹
       原因:對于316L或雙向不銹鋼等閥件或球體做離子氮化,需要加熱才能到達溫度,而在420℃以上越強離子轟擊濺散越大,致使材料表面鉻碳的散失,這樣,反而易被腐蝕。
       解決措施:氮化處理爐中加入不同熱源及其工藝,在工藝溫度時爐內溫差≤±5℃的條件下,以較強的輔助熱源和中弱的強度進行工藝生產,就能避免不銹鋼閥件表層脫鉻問題。但是,要注意把握好在≤400℃過程中先用中強度除去不銹鋼表面鈍化膜,而后再開啟輔助熱源同時逐步降低強度。
2021/05/14 11:13:45 797 次

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